R67減速機不為人知的磨損原因。我們現(xiàn)在都是知道平行軸減速機齒輪質(zhì)量題目會加快齒輪的磨損，但沒什么人知道質(zhì)量分歧格包含哪些方面，B0SERL經(jīng)由多年的觀察發(fā)現(xiàn)照成R系列減速電機這種齒輪非正常磨損的原因有以下幾點:

1.熱處理工藝不好照成硬度不夠或沒有進行熱處理，對齒輪進行滲碳淬火能有效的增加齒輪的硬度。假如在給R系列減速機添加潤滑油的時候是直接添加而非清理添加，這就要采用磁性體吸附金屬微粒。 中孔輸出減速機在滾動時難免會有磨損，磨損掉落的金屬顆粒會存在于潤滑油中，用磁性體對這些金屬顆粒進行清理能有效的減少再次磨損，這里也能看出來必需保持潤滑油的清潔。

2.齒輪設(shè)計不公道或兩齒輪不匹配，導(dǎo)致齒輪嚙合精度、運動精度達不到要求，齒輪必須經(jīng)由精確的設(shè)計，才能降低這題目。假如R系列減速電機假如不使用潤滑油的后果長短常嚴(yán)峻的，沒了潤滑油的同軸減速機對正常的滾動都會受到大大影響，磨損會非常大。齒輪裝配有題目或者齒輪設(shè)計與理想運轉(zhuǎn)軌道不符等都會導(dǎo)致齒輪減速機齒輪磨損，齒輪潤滑不到位，使得齒輪長期超負(fù)荷運行等等，這些題目都是可避免的，下面還有幾點需要特別留意的。 

3.使用的鑄造工藝不好照成齒輪有砂眼、氣孔和松散、球墨化不夠等缺陷，采用優(yōu)秀的鑄造工藝對于R67減速機齒輪來說至關(guān)重要;

4.鑄造同軸減速機的齒輪所采用的材料不符合要求，造成非正常磨損，齒輪的用料要采用高強度、高韌性及良好的耐磨性;

R系列減速電機在傳動的過程中齒輪的摩擦造成齒輪磨損的原因除同軸減速機制造質(zhì)量差之外，還有些是由于使用不當(dāng)而產(chǎn)生的，好比R67減速機缺油采用半流體潤滑液，或者R67減速機所處的工作環(huán)境非常惡劣，使得齒輪制造精度有所下降，終導(dǎo)致同軸減速機齒輪整體熱處理或齒面淬火有題目。采用質(zhì)量過硬的潤滑油能達很好的解決因潤滑油題目所造成的磨損，當(dāng)然按期的檢測潤滑油不能少了。http://www.fssy828.com.cn/product/r67jiansuji-cn.html